Dalla preparazione dei cavi all'assemblaggio finito
Il processo di assemblaggio dei cavi in fibra ottica di DIMI copre la preparazione del cavo, la terminazione della fibra, la polimerizzazione, la lucidatura, l'ispezione, il test ottico e l'ispezione finale. Ogni passaggio viene controllato prima che l'assemblaggio passi alla fase successiva.
Il cavo viene tagliato e spelato per preparare la fibra per la terminazione. Il processo include la rimozione del rivestimento, l'esposizione delle fibre, la preparazione-dei membri di rinforzo, la rimozione e la scissione delle fibre. La lunghezza del cavo, le dimensioni di spelatura e lo stato delle fibre vengono controllate durante la preparazione.
La fibra preparata viene inserita nella ghiera del connettore e fissata. A seconda del connettore, il processo può includere l'applicazione dell'adesivo, l'inserimento della fibra, la crimpatura, l'assemblaggio del connettore, l'installazione della protezione e il serracavo. I connettori con terminazione epossidica-vengono polimerizzati prima della lucidatura.
Lucidatura del connettore
Dopo la polimerizzazione, le superfici terminali del connettore vengono lucidate secondo le specifiche PC, UPC o APC. Le superfici terminali lucidate vengono quindi ispezionate prima del test ottico.
Le superfici terminali del connettore vengono controllate per rilevare eventuali contaminazioni, graffi, scheggiature e altri difetti visibili. Ove richiesto, l'ispezione interferometrica controlla l'altezza delle fibre, l'offset dell'apice, il raggio di curvatura e altra geometria della faccia-dell'estremità.
Le prestazioni ottiche vengono controllate dopo l'elaborazione del connettore e l'ispezione-della faccia. I test includono la perdita di inserzione (IL), la perdita di ritorno (RL), la continuità e l'OTDR. Per MPO/MTP e altri gruppi multi-fibra, i test controllano anche la mappatura delle fibre, la polarità, il genere del connettore e l'orientamento delle chiavi.
Ove richiesto, gli assemblaggi vengono sottoposti a test meccanici e ambientali durante la qualificazione o l'ispezione della produzione. I test includono resistenza alla trazione, ritenzione del connettore, vibrazioni, urti, nebbia salina, test in camera ambientale e test di ingresso IP65/IP67.
Prima dell'imballaggio, l'assemblaggio finito viene controllato rispetto alle specifiche approvate. L'ispezione riguarda la configurazione del connettore, il tipo di fibra, la lunghezza del cavo, la polarità, la condizione del connettore, l'etichettatura, l'aspetto e i risultati dei test. I registri di produzione e ispezione vengono conservati per gli ordini applicabili.