48 Cavo trunk MPO in fibra

Il cavo trunk MPO a 48 fibre è un gruppo trunk a 48 fibre ottiche-terminato in fabbrica-con connettori MPO/MTP su entrambe le estremità, progettato per connessioni multifibra ad alta-densità tra interfacce MPO/MTP compatibili.

Raggruppamento di fibre
Il raggruppamento interno delle fibre definisce il modo in cui le 48 fibre sono organizzate all'interno del gruppo trunk e deve corrispondere alla disposizione delle porte MPO richiesta e alla costruzione del cavo.

Transizione di rottura
La sezione breakout separa i gruppi di fibre verso le estremità del connettore MPO mantenendo la sequenza di fibre definita durante la transizione.

Mappatura da-a-fine
Le due estremità MPO sono configurate come una coppia di canali definita, con le posizioni delle fibre mappate sulla polarità specificata in modo che il gruppo a 48 fibre mantenga la relazione di canali richiesta da un'estremità all'altra.

Compatibilità del connettore
Le interfacce MPO/MTP sono realizzate per l'interoperabilità con l'hardware di interfaccia MPO conforme in conformità con IEC 61754-7 e TIA-604-5 (FOCIS 5).

Termina-geometria del viso
Dopo la terminazione e la lucidatura dell'MPO, le facce terminali del connettore vengono sottoposte a ispezione per verificarne la geometria fisica e le condizioni della superficie. La misurazione interferometrica 3D automatizzata verifica i parametri tra cui il raggio di curvatura, l'offset del vertice e il sottosquadro o la sporgenza delle fibre.

Test fibra-per-fibra ottica
Ogni gruppo completato di 48 fibre viene sottoposto a test di perdita di inserzione (IL) e perdita di ritorno (RL) al 100% per ciascun canale in fibra prima della spedizione.

Verifica della continuità e della polarità
Prima del rilascio viene controllata la continuità di tutti i canali in fibra e verificati rispetto alla polarità approvata e alla mappatura dei canali.

Ispezione dell'estremità del connettore-faccia
Le superfici terminali dei connettori MPO/MTP vengono ispezionate per rilevare eventuali contaminazioni, danni e condizioni fisiche che potrebbero influenzare il contatto ottico. La geometria della faccia-dell'estremità viene verificata mediante misurazione interferometrica 3D automatizzata, ove applicabile.

Record di prova
I risultati ottici e di ispezione vengono conservati per l'assemblaggio completato e possono essere forniti con la spedizione secondo il formato di documentazione richiesto.

Revisione delle specifiche
Le specifiche di produzione approvate vengono esaminate prima della produzione per stabilire la configurazione della fibra richiesta, la configurazione dell'estremità MPO, la polarità, la costruzione del cavo e i requisiti di ispezione.

Assemblea controllata
La preparazione del cavo, il raggruppamento delle fibre, la terminazione MPO e la lucidatura vengono controllati rispetto alle specifiche di produzione approvate durante l'assemblaggio.

Ispezione del processo
Le fasi critiche dell'assemblaggio vengono ispezionate prima che il cavo completato proceda alla verifica finale, inclusa la terminazione del connettore, la costruzione e l'identificazione del breakout.

Tracciabilità digitale
A ogni cavo assemblato completato viene assegnato un numero di serie e un codice QR univoci, che possono essere utilizzati per tracciare i record di test e ispezione ottici corrispondenti per il singolo gruppo.

Rilascio finale
Il cavo finito viene controllato rispetto alle specifiche di produzione approvate e ai registri di ispezione prima della spedizione.